金屬線材的輥模拉伸
眾所周知，金屬線材的傳統(tǒng)生產(chǎn)方法是整體模拉伸.該方法比較簡單,，但存在很多缺點,、倒如在變形區(qū)的摩擦力很大,，要消耗大量的能量，從而極大地限翩了變形過程的進(jìn)行 .為了減小拉伸摩擦力,，人們研究了不同的拉伸過程 ，其中包括反向拉伸，振動拉伸,、旋轉(zhuǎn)的振動模拉伸，不同的流體動力學(xué) 摩擦拉伸,，電增塑拉伸以及上述各種方法的可能組合.然而,，近年來發(fā)展較快和較有前 途的方法則是輥模拉伸. 輥模拉伸的實質(zhì),，就是在由非傳動的自由旋轉(zhuǎn)的輥子組成的孔型中拉伸線材，其特點是將整體模拉伸時材料與?？椎拇蟛糠秩A外摩擦力轉(zhuǎn)變?yōu)榈溁芎玫妮S承的外摩擦力,，從而大幅度地減小了拉伸摩擦力.制造整體拉伸模需要使用特殊的硬質(zhì)合金材料，而制造輥模只需采用普通的金屬材料,，拉伸鈦線材時的速度為整體模拉伸的2～ 4倍.早在1890年,，西方國家就將四輥孔型模用于生產(chǎn)異型型材目前.輥模拉伸在線材生產(chǎn)中的使用已經(jīng)相當(dāng)普遍，制取的線材品種規(guī)格和橫斷面形狀是各種各樣的,，其中僅日本就有600多種場合使用這種方法生產(chǎn)線材,，這是因為該方法兼有兩種普遍使用的變形過程(軋 制和拉伸)的優(yōu)點.
有人曾做過實驗，其結(jié)果表明,，輥模拉伸所需的拉力減小30% ～ 50%,，由于變形區(qū)拉力的磺小，受力狀態(tài)得到改善,，這祥就可進(jìn)行低塑性的金屬及合金的拉伸變形.無論整體模拉伸,，還是輥模拉伸，均可生產(chǎn)復(fù)雜型面產(chǎn)品.恒整體模拉伸更適合于翩取圓斷面線材.而在生產(chǎn)其它斷面產(chǎn)品時,，沿型材斷面會出現(xiàn)很大的機械性能和組織不均勻性,，屙時會引起工具的嚴(yán)重磨損.整體模拉伸和輥模拉伸，實際上可采 用相同尺寸的原始坯料,，但整體模拉仲可制出尺寸很小的成品型材.這是由其工藝過程自身以及工具制造的技術(shù)特點所決定的.在輥模拉伸時,，輥子沿著被變形金屬旋轉(zhuǎn).可使異型型枋的拉伸速度由整體模的0.3m#提高到輥模拉伸的lm/s，橫斷面面積小于 20ram2的高精度異型材,，只能采用輥模拉伸的方法來生產(chǎn).在線材較細(xì)的情況下(小于 1.5mm),，其強度性能不能保證向變形區(qū)提供需要的能量.此外.構(gòu)成孔型的輥子制造精度也雅保證.輥模拉伸型材的幾何尺寸精度不如整體模拉伸的型材。所以輥模拉伸很適合生產(chǎn)半成品,?；虼?整體模進(jìn)行粗拉和中拉。以生產(chǎn)精度不高的型材.采用輥模拉伸可以改善被加工金屬的機械性能和金相結(jié)構(gòu).金屬加工硬化小嗎,，變形 比較均勻,，道次延伸系數(shù)和總的延伸系數(shù)大，性能和組織沿型材斷面分布更均勻,，在拉伸難變形材料以及具有鑄造組織的金屬時,。效果特別明顯 .